機(jī)械密封的常見(jiàn)泄漏點(diǎn)及維修方法

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泵用機(jī)械密封品種繁復(fù)，類型各異，但泄露點(diǎn)主要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；
（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；
（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露比較簡(jiǎn)單發(fā)現(xiàn)和解決，但需翔實(shí)查詢，特別是當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其他的泄露直觀上很難辯別和判別，須在長(zhǎng)時(shí)間辦理、修補(bǔ)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄露癥狀進(jìn)行查詢、分析、研判，才干得出正確定論。
一、泄露原因分析及判別
1．設(shè)備靜試時(shí)泄露。機(jī)械密封設(shè)備調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，查詢泄露量。如泄露量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄露量較大時(shí)，則標(biāo)明動(dòng)、靜環(huán)抵觸副間存在問(wèn)題。在初步查詢泄露量、判別泄露部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車查詢，若泄露量無(wú)顯著改動(dòng)則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄露量有顯著改動(dòng)則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)抵觸副存在問(wèn)題；如泄露介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄露介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄露通道也可一起存在，但一般有主次差異，只需查詢翔實(shí)，了解結(jié)構(gòu)，必定能正確判別。
2．試作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)的泄露。泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，作業(yè)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會(huì)按捺介質(zhì)的泄露。因而，試作業(yè)時(shí)機(jī)械密封泄露在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)抵觸副受損壞所造成的。引起抵觸副密封失效的要素主要有：
（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面別離；
（2）對(duì)設(shè)備機(jī)械密封時(shí)緊縮量過(guò)大，導(dǎo)致抵觸副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；
（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向起浮量；
（4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向起浮時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
（5）作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進(jìn)人抵觸副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；
（6）規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封質(zhì)料冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時(shí)可以經(jīng)過(guò)恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。
3．正常作業(yè)中遽然泄露。離心泵在作業(yè)中遽然泄露少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到運(yùn)用壽數(shù)，而大大都是因?yàn)楣r改動(dòng)較大或操作、維護(hù)不妥引起的。
（1）抽暇、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封損壞；
（2）對(duì)泵實(shí)踐輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
（3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
（4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，從頭起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車，抵觸副因粘連而扯壞密封面；
（5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
（6）環(huán)境溫度急劇改動(dòng)；
（7）工況頻頻改動(dòng)或調(diào)整；

（8）遽然停電或毛病停機(jī)等。離心泵在正常作業(yè)中遽然泄露，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)變成較大事端或損失，須予以注重并采納有效措施。
二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)
1．彈簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧緊縮量過(guò)大，可導(dǎo)致抵觸副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的緊縮使彈簧失去調(diào)度動(dòng)環(huán)端面的才干，導(dǎo)致密封失效。
2．動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄露；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況改動(dòng)頻頻時(shí)無(wú)法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于中止?fàn)顩r，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)質(zhì)料以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是設(shè)備、拆開(kāi)困難，極易損壞靜環(huán)。
4．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露（軸間泄露）是比較常見(jiàn)的。一般以為，軸間泄露就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄露的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套協(xié)作處有較大的形位過(guò)失，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄露。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會(huì)自動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。
5．新的比舊的好。相對(duì)而言，運(yùn)用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或質(zhì)料挑選不其時(shí)，協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)過(guò)失較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，仍是不替換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于中止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。
6．拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機(jī)械密封泄露便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄露。這樣既防止糟蹋又可以驗(yàn)證自己的毛病判別才干，堆集修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

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