接上篇（一）

21.機械轉子不平衡的種類有哪些？

答：靜不平衡、動不平衡和混合不平衡。

22.泵軸彎曲如何讓測量？

答：軸彎曲后，會引起轉子的不平衡和動靜部分的磨損，把小型軸承放在V形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，V形鐵或支架要放穩(wěn)固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤動泵軸，如有彎曲，每轉一圈千分尺有個最大和最小的讀數(shù)，兩讀數(shù)之差說明軸彎曲的最大徑向跳動量，也稱晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動是中間不超過0.05mm，兩端部超過0.02mm。

23.機械振動原因大致歸納為哪三類？

答：1）結構方面：有制造設計缺陷引起；

      2）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當引起；

      3）運行方面：由于操作不當，機械損傷或過度磨損。

24.為什么說轉子不對中，是轉子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因？

答：轉子之間由于安裝誤差及轉子的制造，承載后的變形，環(huán)境溫度變化等因素的影響，都可能造成對中不良，轉子對中不良的軸系，由于聯(lián)軸器的受力變化，改變了轉子軸頸與軸承的實際工作位置，不僅改變了軸承的工作狀態(tài)，也降低了轉子軸系的固有頻率，所以轉子不對中是導致轉子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因。

25.測量和復查軸頸橢圓度和錐度的標準時什么？

答：測量復查滑動軸承軸徑的橢圓度和錐度應符合技術要求，一般不得大于直徑的千分之一。滾動軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。

26.化工泵組裝時應注意哪些事項？

答：1）泵軸是否彎曲、變形；

      2）轉子平衡狀況是否符合標準；

      3）葉輪和泵殼之間的間隙；

      4）機械密封緩沖補償機構的壓縮量是否達到要求；

      5）泵轉子和蝸殼的同心度；

      6）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對中；

      7）軸承與端蓋之間的間隙調整；

      8）密封部分的間隙調整；

      9）傳動系統(tǒng)電機與變（增、減）速器的組裝是否符合標準；

     10）聯(lián)軸器的同軸度找正；

     11）口環(huán)間隙是否符合標準；

     12）各部連接螺栓的緊力是否合適。

27.機泵檢修的目的是什么？要求有哪些？

答：目的：通過對機泵的檢修，消除經過長期時間運行所存在的問題。要求如下：

      1）消除、調整泵內因磨損、腐蝕產生的較大間隙；

      2）消除泵內的污垢、污物、銹蝕；

      3）對不符合要求的或有缺陷的零部件修復或更換；

      4）轉子平衡實驗檢查合格；

      5）檢驗泵與驅動機同軸度并符合標準；

      6）試車合格，資料齊全，達到工藝生產需求。

28.機泵消耗功率過大的原因是什么？

答：1）總揚程和泵的揚程不符；

      2）介質的密度、黏度與原設計不符；

      3）泵軸與原動機軸線不一致或彎曲；

      4）轉動部分與固定部分存在摩擦；

      5）葉輪口環(huán)磨損；

      6）密封或機械密封安裝不當。

29.轉子產生不平衡的原因有哪些？

答：1）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻；

      2）裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；

      3）轉子產生變形：磨損不均勻，軸在運轉和溫度下變形。

30.何為動不平衡轉子？

答：存在大小相等，方向相反，不平衡質點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉子。

31.在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？

答：抽空：泵內存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。

      汽蝕：是發(fā)生在運轉中泵內，來源于泵內的介質，流量和壓力變化并下降，產生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過程中，應從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應防止氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。

32.何謂動配合、靜配合？它們的明顯區(qū)別在哪？

答：1）動配合：孔的實際尺寸大于泵的實際尺寸所組成的配合；

      2）靜配合：軸的實際尺寸大于孔的實際尺寸所組成的配合；

      3)明顯區(qū)別：動配合，軸對孔可做相對運動；靜配合：軸與孔不發(fā)生相對運動。

33.設備維護保養(yǎng)得四項基本要求是什么？

答：整齊、清潔、潤滑、安全

34.迷宮密封的工作原理是什么？

答：迷宮密封：內有若干個依次排列的環(huán)狀密封齒組成，齒與轉子間形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空間，流體經過許多曲折的通道，經多次節(jié)流而產生很大阻力，使流體難于泄露，達到密封目的。

35.什么是零件的互換性？主要有什么作用？

答：1）零件能夠相互調換使用，并能達到原有零件的各項指標要求，叫做零件的互換性。

      2）主要起到了便于檢修，減少檢修時間，提高設備利用率，工作效率的作用。

36.什么是動力式泵？

答：動力式泵連續(xù)地將能量傳給被輸送液體，使其速度動能和壓力能位能均增大，主要是速度增大，然后再將其速度降低，使大部分動能轉變?yōu)閴毫δ埽帽惠斔鸵后w已升高后的壓力來輸送，

如：1）葉片泵，它包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等；

      2）射流泵，包括氣體噴射泵、液體噴射泵等。

37.什么是容積式泵？

答：容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過程中，以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值后實現(xiàn)輸送，

如：1）往復泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、擠壓泵等；

      2）轉子泵，包括齒輪泵，螺桿泵、羅茨泵、旋轉活塞泵、滑片泵、曲軸泵、撓性轉子泵、蠕動泵等。

38.泵的主要性能參數(shù)有哪些？

答：主要包括：流量、揚程、汽蝕余量、轉速、功率和效率等內容。

39.對備用設備為什么要定期盤車？盤車應注意什么？

答：1）對備用設備定期盤車，一是檢驗設備運轉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；二是防止軸承彎曲變形等，真正起到備用作用。

      2）盤車時應注意：一是盤車后轉子的停止位置與原位置成180度角；二是對甩油潤滑的機泵應給油，后盤車，以防止損傷軸承。

40.超過額定電流對機泵有什么危害？

答：額定電流是電機在額定電壓、額定功率的情況下正常做功的電流，如果超過額定電流，電機容易過熱，繼電保護裝置動作，使機泵停車，如繼電保護裝置不動作或動作不好容易燒毀電機，損壞機泵。

41.機泵巡檢的主要內容有哪些？

答：1）檢查壓力表、電流表的指示值是否在規(guī)定區(qū)域，且保持穩(wěn)定；

      2）檢查運轉聲音是否正常，有無雜音；

      3）軸承、電機等溫度是否正常（不超過60度）；

      4）檢查冷卻水是否暢通，填料泵、機械密封是否泄漏，如泄漏是否在允許范圍內；

      5）檢查連接部位是否嚴密，地腳螺栓是否松動；

      6）檢查潤滑是否良好，油位是否正常；

42.檢修人員到崗檢修時，裝置操作人員應該做哪些工作？

答：1）查看檢修工作票是否與實際要檢修的設備位號一致；

      2）與值班長聯(lián)系，找專區(qū)電工停電；

      3）向檢修人員提供設備損壞情況及檢修具體部位；

      4）在現(xiàn)場配合檢修并監(jiān)督檢修質量；5)檢修完畢后，聯(lián)系送電、試車；

      6）運轉正常后，向當值班長匯報，同時做好記錄。

43.泵入、出口閥的作用是什么？

答：1）泵入口閥是檢修時漿泵與系統(tǒng)隔離或切斷的部件，不能用來調節(jié)流量，應全開；

      2）出口閥是調節(jié)流量和開、停機檢修時使泵與系統(tǒng)隔離，切斷的部件。

44.化工生產用泵根據(jù)什么選用密封？

答：根據(jù)工藝條件和工作壓力、介質腐蝕狀況旋轉速度選擇。

45.平墊密封的類型有哪些？

答：1）非金屬墊密封；

      2）非金屬和金屬復合墊密封；

      3）金屬墊密封。

46.墊片泄露的主要原因有哪些？

答:1)設計引起的泄露；a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當；b墊片選用不當；c法蘭、螺栓材料選擇不當；

    2）制造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未達到技術要求；b擰緊螺栓時，操作不當，造成墊片偏口；c法蘭密封面部清潔，有雜質。

47.什么是機械密封？

答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。

48.機泵常用的密封形式有幾種？

答：有兩種，動密封和靜密封

（未完待續(xù)）

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